Азыркы абалына келсекшар бурамаиштетүүгө байланыштуу, көбүнчө колдонулган шариктик бурама иштетүү технологиясы ыкмаларын, негизинен, эки категорияга бөлүүгө болот: чип иштетүү (кесүү жана калыптандыруу) жана чипсиз иштетүү (пластикалык иштетүү). Биринчиси негизинен токарь, циклондук фрезерди ж.б.у.с. камтыйт, ал эми экинчисине муздак экструзия, муздак прокаттоо ж.б. кирет. Кардарлардын көбү шар бурама иштетүү технологиясын жакшы билбегендигин эске алуу менен, төмөндө кыскача талдоо жана мүнөздөмөлөрдүн түшүндүрмөсү келтирилген. , артыкчылыктары жана бул эки топ бурама иштетүү технологиялардын кемчиликтери.
Көбүнчө колдонулган шар винттерин иштетүү технологиясы ыкмалары менен таанышуу:
1. ЧипPайлануу
Screw чип иштетүү бураманы иштетүү үчүн кесүү жана калыптандыруу ыкмаларын колдонууну билдирет, анын ичинде, негизинен, бурулуш жана циклон фрезерлөө.
Айлануу:Токарлык станокто ар кандай бургуч аспаптарды же башка шаймандарды колдонот. Ал ар кандай айлануучу беттерди, мисалы, ички жана тышкы цилиндрдик беттерди, ички жана тышкы конус беттерин, жиптерди, оюктарды, акыркы беттерди жана калыптанган беттерди ж.б. иштете алат. Иштетүү тактыгы IT8-IT7ге жетет. бетинин оройлугу Ra мааниси 1,6 ~ 0,8. Токаруу көбүнчө түз валдар, дисктер жана жең тетиктери сыяктуу бир огу тетиктерин иштетүү үчүн колдонулат.
Циклондук кесүү (куюн менен кесүү):Циклондук кесүү (куйулган фрезерлөө) жипти иштетүүнүн жогорку эффективдүү ыкмасы, жиптердин чоң партияларын орой иштетүү үчүн ылайыктуу. Процесс жогорку ылдамдыкта жиптерди фрезерлөө үчүн карбид кескичти колдонуу болуп саналат. Бул жакшы муздатуу жана жогорку өндүрүштүн натыйжалуулугун артыкчылыктары куралы бар.
2. ЧипсизPайлануу
Бурама таякчаларын чипсиз иштетүү, негизинен муздак экструзияны жана муздак прокаттоону камтыган металл пластмасса түзүү ыкмаларын колдонуу менен бурама таяктарды иштетүүнү билдирет.
СуукExtrusion:Муздак экструзия - бул иштетүү ыкмасы, мында металл бланк муздак экструзия өлчөгүч көңдөйүнө жайгаштырылат, ал эми бөлмө температурасында пресстеги бекитилген тешик бөлүктөрдү чыгаруу үчүн металл бланктын пластикалык деформациясын пайда кылуу үчүн бланкка колдонулат. Азыркы учурда, менин өлкөдө иштелип чыккан муздак экструзия бөлүктөрүнүн жалпы өлчөмдүү тактыгы 8 ~ 9 деңгээлге жетиши мүмкүн.
СуукRоллинг:Муздак прокат бөлмө температурасында ысык прокатталган плиталардан жасалат. Болот плита кайра иштетүү учурунда прокатка байланыштуу ысып кетет да, ал дагы эле муздак прокат деп аталат. Тоголок бурама сайлуу раковинанын муздак прокаттоо процесси ролик менен металл тегерек тилкесинин ортосунда пайда болгон сүрүлүү күчү болуп саналат. Спиралдык басымдын түртүлүшү астында металл тилке прокатка чакталып, андан кийин роликтин мажбурлап жылдыруучу күчү пластикалык деформация процессин аткарат.
Көбүнчө колдонулган жакшы жана жаман жактарын салыштыруушар бурамаиштетүү ыкмалары:
Салттуу кесүү иштетүү менен салыштырганда, чипсиз иштетүүнүн артыкчылыктары:
1. Продукциянын жогорку көрсөткүчтөрү. Кесүү иштетүү ыкмаларын колдонуу менен, металл булаларынын жыртылышына жана жер бетинин сапаты төмөн болгондуктан, жалпысынан майдалоо процессин жогорулатуу зарыл. Чипсиз иштетүү пластмасса түзүү ыкмасын колдонот, муздак иш катуулануу бетинде пайда болот, бетинин бүдүрлүүлүгү Ra0.4 ~ 0.8 жетиши мүмкүн, ал эми иш тетиктин бекемдиги, катуулугу, ийилип жана бурулушуна туруктуулугу жакшырат.
2. Өндүрүштүн натыйжалуулугун жогорулатуу. Жалпысынан алганда, өндүрүштүн натыйжалуулугун 8 30 эседен ашык жогорулатууга болот.
3. Кайра иштетүү тактыгы жакшыртылды. Иштетүү тактыгын 1 ден 2 денгээлге чейин жакшыртууга болот.
4. Материалдык чыгымдын кыскарышы. Материалдык керектөө 10% ~ 30% га кыскарган.
Көбүрөөк маалымат алуу үчүн биз менен байланышыңызamanda@kgg-robot.comже +WA 0086 15221578410.
Посттун убактысы: Ноябрь-12-2024
