CNC станок тактык, жогорку ылдамдык, татаал, чалгындоо жана айлана-чөйрөнү коргоо багытында өнүгүп жатат. Тактык жана жогорку ылдамдыкта иштетүү дискке жана аны башкарууга, жогорку динамикалык мүнөздөмөлөргө жана башкаруу тактыгына, жогорку тоют ылдамдыгына жана ылдамдатууга, титирөөнүн ызы-чуусуна жана азыраак эскирүүгө жогорку талаптарды коёт. Көйгөйдүн түпкүлүгү - электр булагы катары мотордон жумушчу бөлүктөргө тиштүү дөңгөлөктөр, курт тиштүү механизмдер, курлар, бурамалар, муфталар, муфталар жана башка ортоңку өткөргүч звенолор аркылуу, бул звенолордо чоң айлануу инерциясын жараткан. , ийкемдүү деформация, артка сокку, кыймыл гистерезиси, сүрүлүү, титирөө, ызы-чуу жана эскирүү. Бул аймактарда тынымсыз өркүндөтүү аркылуу өткөрүп берүүнүн натыйжалуулугун жогорулатуу, бирок көйгөйдү түп-тамырынан чечүү кыйын болсо да, "түз берүү" түшүнүгү пайда болгондо, башкача айтканда, мотордон жумушчу бөлүктөргө чейинки ар кандай аралык байланыштарды жок кылуу. . Моторлордун жана аларды башкаруунун технологиясын өнүктүрүү менен, электр шпиндельдери, сызыктуу кыймылдаткычтар, момент кыймылдаткычтары жана технологиянын жетилгендигинин натыйжасында шпиндель, сызыктуу жана айлануучу координаттар "түз диск" концепциясынын кыймылы реалдуу болуп, барган сайын көбүрөөк көрсөтүп турат. анын улуу артыкчылыгы. Сызыктуу мотор жана анын кыймылдаткычын башкаруу технологиясы колдонмодогу станокту тоюттандыруу дискинде, ошондуктан станоктун өткөрүү структурасы чоң өзгөрүү болуп, машинанын иштешинде жаңы секирик жасады.
TheMainAартыкчылыктарыLжакынMоторFeedDсүзүү:
Берүү ылдамдыгынын кеңири диапазону: 1 (1) м/секден 20 м/мүнө чейин болушу мүмкүн, учурдагы иштетүү борбору тез алдыга жылдыруу ылдамдыгы 208 м/мүнөткө жетти, ал эми салттуу станок ылдам алдыга жылдыруу ылдамдыгы <60 м/мин. , жалпысынан 20 ~ 30м / мүн.
Жакшы ылдамдык мүнөздөмөлөрү: Ылдамдыктын четтөө (1) 0,01% же андан аз болушу мүмкүн.
Ири ылдамдатуу: Сызыктуу мотордун максималдуу ылдамдашы 30г чейин, учурдагы иштетүү борборунун тоют ылдамдатуусу 3.24г жетти, лазердик иштетүүчү машинанын тоют ылдамдатуусу 5гге жетти, ал эми салттуу станоктун ылдамдыгы 1g же андан аз, жалпысынан 0.3г.
Жогорку жайгаштыруу тактыгы: 0,1 ~ 0,01 (1) ммге чейин жайгаштыруу тактыгы, жабык цикл башкарууну колдонуу. сызыктуу мотор кыймылдаткыч системасын алдыга башкарууну колдонуу 200 эседен ашык көз салуу каталарды азайтышы мүмкүн. Кыймылдуу бөлүктөрдүн жакшы динамикалык мүнөздөмөлөрүнөн жана сезгич реакциядан улам, интерполяциялык башкарууну тактоо менен бирге нано-деңгээлдеги башкарууга жетишүүгө болот.
Саякат чектелбейт : Салттуу шар бурагыч диски бураманын өндүрүш процесси менен чектелет, жалпысынан 4-6м жана узун бураманы туташтыруу үчүн дагы көп соккулар өндүрүш процессинен да, аткарууда да идеалдуу эмес. Сызыктуу мотор дискин колдонуу, статор чексиз узунураак болушу мүмкүн жана өндүрүш процесси жөнөкөй, узундугу 40 метрге же андан көп X огуна чейин чоң ылдамдыктагы иштетүү борбору бар.
ПрогрессLжакынMотор жанаIts DсүзүүCкөзөмөлдөөTтехнология:
Сызыктуу кыймылдаткычтар принцибинде жөнөкөй кыймылдаткычтарга окшош, бул мотордун цилиндрдик бетинин кеңейиши гана, ал эми анын түрлөрү салттуу кыймылдаткычтарга окшош, мисалы: DC сызыктуу кыймылдаткычтар, өзгөрүлмө токтун туруктуу магнит синхрондуу сызыктуу кыймылдаткычтары, AC индукциялык асинхрондуу. линиялык кыймылдаткычтар, кадамдык сызыктуу кыймылдаткычтар ж.б.
Кыймылдын тактыгын көзөмөлдөй ала турган сызыктуу серво мотору 1980-жылдардын аягында пайда болгон, материалдардын (мисалы, туруктуу магниттик материалдар), кубаттуулук түзүлүштөрүн, башкаруу технологиясын жана сезүү технологиясын иштеп чыгуу менен, сызыктуу servo кыймылдаткычтарынын иштеши жакшырууда, алардын кенири колдонулушуна шарт тузуп, наркы азайып жатат.
Акыркы жылдары, сызыктуу мотор жана анын диск башкаруу технологиясы төмөнкү багыттар боюнча прогресс: (1) аткаруу (мисалы, түртүү, ылдамдык, тездетүү, токтом, ж.б. сыяктуу) жакшыртууну улантууда; (2) көлөмүн азайтуу, температураны азайтуу; (3) станоктордун ар кандай түрлөрүнүн талаптарын канааттандыруу үчүн камтуунун ар түрдүү; (4) нарктын олуттуу төмөндөшү; (5) жеңил орнотуу жана коргоо; (6) жакшы ишенимдүүлүк; (7) анын ичинде CNC системаларын колдоо технологиясы барган сайын кемчиликсиз болуп баратат; (8) коммерциялаштыруунун жогорку даражасы.
Азыркы учурда линиялык сервомоторлорду жана алардын кыймылдаткыч системаларын дүйнөдөгү алдыңкы жеткирүүчүлөр: Siemens;Japan FANUC, Mitsubishi; Anorad Co.(АКШ), Kollmorgen Co.; ETEL Co. (Швейцария) ж.б.
Посттун убактысы: Ноябр-17-2022
